水辅注塑设备的设计必须满足与气辅注塑相近的条件。这是因为多数工艺技术是以气辅注塑为基础。但是，水辅注塑也有其自身的特点。从塑件上看，除排水与排除氮气相比更为复杂，需要通过重力以及通入压缩气体完成塑件的“排水”。为了防止腐蚀，水一定不能与模具表面接触。 水辅注塑需要极高的注水能力确保壁厚分布均匀以及高的表面质量。为此，巴顿菲尔开发出了合适的压力控制模式。供水装置在极高的流速下运转，可以达到350bar的压力。为了把水注入到熔体中，必须利用截面积比气辅注塑大的注射组件，这对于水以足够速度渗透到熔体中是必不可少的。 巴顿菲尔的水辅注塑压力生成装置被设计成独立式装置，能同时向多台提供压力。通过Unilog B4控制装置对水压调控组件进行控制，一般来说，它们也可以被用在其他制造商出品的机器上。
气辅水辅临界塑件数量取决于工艺与材料
在对气辅水辅注塑的直接比较中，在少于65000的生产量之后，短射出水辅注塑为PA测试塑件带来了赢利。在这个过程中，材料价格对临界生产的绝对数量起着重要作用。对于被测材料中最便宜的PP来说，水辅注塑与实心塑件注塑的临界生产量为75000。在全射出工艺中，成本情况是不同的。对于所有三种材料来说，水辅注塑所制塑件的生产成本在气辅注塑件的成本之下。主要原因之一是利用全射出气辅注塑需要许可证费用。因生产能力较高，水辅注塑的可变成本比气辅注塑要低。通过实验发现，全射出工艺的临界生产量比短射出工艺的临界生产量要高得多。高采购成本意味着材料价格对塑件成本的贡献意义不大。
水辅注塑技术是对气辅注塑技术的理想补充。水辅注塑的优势包括残余壁厚的分布更好、更均匀，冷却时间缩短等。从经济角度考虑，水辅注塑工艺比气辅注塑更便宜，因为它不涉及到许可证费用。如果利用了短射出工艺，更为经济的工艺就完全由生产量和材料所决定。当然，要充分利用这个优点，必须收集加工影响因素的更多信息。针对水辅注塑的特殊要求，原材料制造商也要对他们的产品等级进行调整。
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